苏州模具关于冲压模具装配过程

苏州模具关于冲压模具装配过程  
第一：把组装好凹模的固定板安放在下模座上, 按中心线找正固定板的位置，用平行夹头夹紧，通过螺钉孔在下模座上钻出锥窝。拆去凹模固定板，在下模座上按锥窝钻螺纹底孔并攻丝。再重新将凹模固定板置于下模座上找正 , 用螺钉紧固。钻饺销 孔，打入销钉定位。           

第二：在组装好凹模的固定板上安装定位板。

第三：配钻卸料螺钉孔。将卸料板套在己装入固定板的凸模上 , 在固定板上钻出锥 窝，拆开后按锥窝钻固定板上的螺钉过孔。

  

第四：将己装入固定板的凸模插入凹模的型孔中。在凹模与固定板之间垫入适当高度的等高垫铁，将垫板放在固定板上。

再以套柱导套定位安装上模座，用平行夹头将上模座和固定板夹紧。通过凸模固定板孔在上模座上钻锥窝，拆开后按锥窝钻孔，然 后用螺钉将上模座、垫板、凸模固定板稍加紧固。 
第五：调整凸、凹模的配合间隙。将装好的上模部分套在导柱上 , 用手锤轻轻敲击固定板7的侧面, 使凸模插入凹模的型孔。再将模具翻转 , 从下模板的漏料孔观察凸、凹模的配合间隙, 用手锤敲击凸模固定板的侧面进行调整使配合间隙均匀。

第六：装配时，应调整好各配合部位的位置和配合状态。严格按照所规定的各项技术要求进行装配。

当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。

其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合 格后再固紧。                                                                    

第七：钻绞定位销孔，装入定位销钉。装入定位销钉将卸料板套在凸模上，装上弹簧和卸料螺钉，检查卸料板运动是否灵活。

在弹簧作用下卸料板处于最低位置时，凸模的下端面应缩在卸料板4的孔内约0.5～1mm 。                                            

第八：为了保证冲裁件的加工质量，在装配连续模时要特别注意保证送料长度和凸模间距(步距)之间的尺寸要求。 

第九：在装配过程中常常要反复多次将上、下模搬运、翻转、装卸、启合、调整、试模，劳动强度大。