苏州模具关于造成脱料不正常的原因

发布时间：2018-03-06 09:25:48 作者：admin 浏览量：309

苏州模具关于造成脱料不正常的原因

第一：脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当,应修整脱料件,脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。

第二：模具间隙偏小,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力,造成冲头被材料咬住,需增加下模间隙。

第三：凹模有倒锥, 修整凹模。

第四：凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正,修整漏料孔。

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第五：检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后,会夹紧冲头,发现翘曲变形的材料,需弄平整后再加工。

第六：冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。

第七：适当采用斜刃口冲头。
第八：尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。

第九：弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗,及时更换弹簧。

第十：导柱与导套间隙过大,返修或更换导柱导套。
第十一：平行度误差积累,重新修磨装配。
第十二：推件块上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更换推件块。