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苏州模具关于造成脱料不正常的原因-苏州注塑,注塑加工,思卓.仕真电子科技有限公司
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苏州模具关于造成脱料不正常的原因

发布时间:2018-03-06 09:25:48    作者:admin    浏览量:187
苏州模具关于造成脱料不正常的原因   

第一:脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当,应修整脱料件,脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。 

第二:模具间隙偏小,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力,造成冲头被材料咬住,需增加下模间隙。 

第三:凹模有倒锥, 修整凹模。  

第四:凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正,修整漏料孔。  


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第五:检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后,会夹紧冲头,发现翘曲变形的材料,需弄平整后再加工。  

第六:冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。

 

第七:适当采用斜刃口冲头。  
第八:尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。 

第九:弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗,及时更换弹簧。

 

第十:导柱与导套间隙过大,返修或更换导柱导套。 
第十一:平行度误差积累,重新修磨装配。  
第十二:推件块上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更换推件块。 

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