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苏州模具关于造成脱料不正常的原因
苏州模具关于造成脱料不正常的原因
发布时间:2018-03-06 09:25:48 作者:admin 浏览量:476
苏州模具关于造成脱料不正常的原因
第八:尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。
第十一:平行度误差积累,重新修磨装配。
第十二:推件块上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更换推件块。
第一:脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当,应修整脱料件,脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。
第二:模具间隙偏小,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力,造成冲头被材料咬住,需增加下模间隙。
第三:凹模有倒锥, 修整凹模。第四:凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正,修整漏料孔。
第六:冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。
第七:适当采用斜刃口冲头。
第八:尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。
第九:弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗,及时更换弹簧。
第十:导柱与导套间隙过大,返修或更换导柱导套。
第十一:平行度误差积累,重新修磨装配。
第十二:推件块上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更换推件块。
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