由于模具原因造成的工件不良介绍

由于模具原因造成的工件不良介绍
第一：冲压毛刺   
1、模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。  
2、模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。  
3、冲压磨损，研磨冲头或镶件。  
4、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。  
5、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。 

第二：压伤、刮伤  
1、料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。 
2、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。  
3、零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。 
4、材料应变而失稳,减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。 
5、对跳废料的模具进行□□□。  
6、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤,需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。 

第三：工件折弯后外表面擦伤  
1、原材料表面不光滑,清洁、校平原材料。 
2、成型入块有废料,清除入块间的废屑。。  
3、成型块不光滑,将成型块电镀、抛光,提高凸凹模的光洁度。 
4、凸模弯曲半径R太小,增大凸模弯曲半径 
5、模具弯曲间隙太小,调整上下模弯曲配合间隙。 
6、凹模成型块加装滚轴成形。